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印刷时出现着墨不匀、针孔、气泡怎么解决?

来源:深圳长龙江印刷器材 发布时间:2017/3/9 11:05:26 点击量:

印刷时出现着墨不匀问题的原因?
  墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。
  为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果按上述要求做了,着墨木匀的事故就不会发生了。
  如果利板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护利板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。
  印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。
  五、针孔
  针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷,这种不易观察到的小孔,一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷,需经后加工和腐蚀加工时,就不允许产生针孔。另外,针孔发生的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原因,有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
  ①附在版上的灰尘及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前,若用吸墨性强的纸,经过数张印刷,就可以从版上除去这些灰尘。
  ②承印物表面的清洗。铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过了前处理使其表面洁净。在承印物经过了前处理后,应马上印刷。在多色印刷中,一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外,还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘。
  清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维,这种洗涤剂溶于酒精中,在清洗承印物表面时,往往会形成薄的界面活性剂膜,在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔。
  六、气泡
  承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面:
  ①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
  ②油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用。
  油墨转移后即使发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,因丝网的作用可以脱泡。另外,油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
  红、蓝、绿等透明的油墨,因微粒子的有机颜料量比例较少,这些油墨的连结料具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂,也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
  ③印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性。
  如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡,可考虑使用其它类型油墨。
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